航空铝合金热处理技能：

铝合金热处理以空气循环电炉替代硝盐炉

传统热处理选用硝盐炉加热，存在环境污染严峻、能源消耗和浪费较大的缺点，而空气循环电炉具有发动快、节能作用好的优势，淬火搬运时间快并可调，满足不同铝合金零件的要求。空气循环电炉加热后固溶淬火对冷却介质无污染，有利于推行使用有机淬火介质，削减热处理畸变，进步出产效率。

空气循环电炉的关键技能是怎么确保炉温均匀性（±3～±5℃），特别是大尺度的炉子要求，怎么满足较低温度（100～150℃）的炉温均匀性要求。第二个关键技能在于怎么确保迅速的淬火搬运时间，而且能够根据零件不同要求进行调整和操控。

有机淬火介质

铝合金淬火介质常用的是水或热水，但对于热处理变形较大或变形要术较严的情况，热水不能满足要求，必须选用有机淬火介质水溶液。在空气循环电炉上使用有机淬火介质水溶液替代水，削减铝合金热处理变形和钣金件校正工时50%以上。

电导率检测

铝合金材料用于飞机制造以来，一直选用抗拉实验或硬度实验来检测铝合金热处理质量。由于铝合金热处理后，在一个强度（硬度）值下，可能有两个不同状态，反之在一个状态下，可能有两个不同的强度（硬度）值。因而，只用硬度或强度来操控铝合金热处理后的质量是一种落后的检测办法，不能完全确保质量。